Технологии
Всё, что определяет, будет ли линза запотевать, царапаться или разбиваться, происходит внутри этих стен.
Четыре этапа
01 — Оснастка и литьё
Оправа из нейлона TR-90 и линзы из поликарбоната отливаются на месте, на собственной оснастке. Поэтому мы можем рассчитать партию под собственной маркой за дни, а не месяцы, — и выдерживать допуск ±0,05 мм от партии к партии.
02 — Цех оптических покрытий
Постоянный антизапотевающий слой химически связан с внутренней поверхностью линзы, а не нанесён распылением. Испытание в солевом тумане длится 500 часов, испытания на истирание — 2 000 циклов. Покрытия не смываются, потому что они не на поверхности — они её часть.
03 — Лаборатория ударных испытаний
Стальной шарик массой 0,86 г со скоростью 150 фут/с для испытания на высокоскоростной удар по Z87.1+. EN166 3 для капель и D4/D5 для пыли — для герметичных очков. Мы храним протокол испытаний каждой производственной партии: запросите его при любом заказе, и мы вышлем соответствующий отчёт.
04 — Прослеживаемость
На каждой коробке указан код партии, привязанный к пресс-форме, партии смолы, циклу нанесения покрытия и результату испытания. ISO 9001:2015 и ежегодный аудит BSCI. Если аудит EHS запросит документы — они у вас будут.
Контрольные точки качества
Запишитесь на онлайн-экскурсию по цеху литья и испытательной лаборатории — 20 минут, без обязательств.