Tecnologia
Tudo o que determina se uma lente embaça, risca ou quebra acontece dentro destas paredes.
Quatro etapas
01 — Ferramentaria e moldagem
Armações de náilon TR-90 e lentes de policarbonato são moldadas na própria planta, com nossa própria ferramentaria. É por isso que podemos cotar uma produção de marca própria em dias em vez de meses — e manter uma tolerância de ±0,05 mm rodada após rodada.
02 — Planta de revestimento óptico
A camada antembaçante permanente é quimicamente ligada à superfície interna da lente, não pulverizada. O ensaio de névoa salina dura 500 horas; os testes de fricção, 2.000 ciclos. Os revestimentos não saem com lavagem porque não estão sobre a superfície — fazem parte dela.
03 — Laboratório de ensaio de impacto
Uma esfera de aço de 0,86 g a 150 ft/s para impacto de alta velocidade Z87.1+. EN166 3 para gotas e D4/D5 para poeira em óculos vedados. Guardamos o registro de ensaio de cada lote de produção — peça junto com qualquer pedido e enviaremos o relatório correspondente.
04 — Rastreabilidade
Cada caixa traz um código de lote vinculado ao molde, ao lote de resina, à rodada de revestimento e ao resultado do ensaio. ISO 9001:2015 e auditoria BSCI anual. Se uma auditoria de EHS pedir, você terá o documento.
Pontos de controle de qualidade
Agende uma visita guiada por vídeo ao vivo do setor de moldagem e do laboratório de ensaios — 20 minutos, sem compromisso.