Technologie
Alles wat bepaalt of een lens beslaat, krast of breekt, gebeurt binnen deze muren.
Vier fasen
01 — Gereedschap en spuitgieten
Nylon TR-90 monturen en polycarbonaat lenzen worden ter plaatse gespoten, met ons eigen gereedschap. Daarom kunnen we een private-labelproductie in dagen in plaats van maanden offreren — en houden we een tolerantie van ±0,05 mm ronde na ronde aan.
02 — Optische coatinglijn
De permanente antifoglaag is chemisch gebonden aan het binnenoppervlak van de lens, niet opgespoten. De zoutneveltest duurt 500 uur; veegtesten lopen 2.000 cycli. Coatings wassen niet weg omdat ze niet op het oppervlak liggen — ze maken er deel van uit.
03 — Impacttestlaboratorium
Een stalen kogel van 0,86 g bij 150 ft/s voor Z87.1+ High Velocity Impact. EN166 3 druppel en D4/D5 stof voor gesloten brillen. We bewaren het testrapport van elke productiebatch — vraag erom bij elke bestelling en we sturen het bijbehorende rapport mee.
04 — Traceerbaarheid
Elke doos draagt een batchcode gekoppeld aan matrijs, harspartij, coatingronde en testresultaat. ISO 9001:2015 en jaarlijkse BSCI-audit. Als een EHS-audit erom vraagt, hebt u het papier.
Kwaliteitscontroles
Boek een live videorondleiding door de spuitgietafdeling en het testlab — 20 minuten, zonder verplichting.