01 — 金型・射出成形
射出成形ライン 12 基、フレーム金型 40 型以上を保有
ナイロン TR-90 フレームとポリカーボネートレンズは、自社金型を用いて工場内で成形しています。だからこそ PB 生産を数か月ではなく数日でお見積りでき、±0.05 mm の公差をロットごとに維持できます。
技術・工場
CAD データから 落下試験装置まで。
レンズが曇るか、傷つくか、割れるかを決める工程は、すべてこの壁の内側にあります。
4 つの工程
ここでの「自社一貫生産」が実際に意味すること。
02 — 光学コーティング設備
防曇・ハードコート・ミラーコートを自社一貫施工
恒久的な防曇層は、吹き付けではなくレンズ内面に化学結合させています。塩水噴霧試験は 500 時間、拭き取り試験は 2,000 回を実施。コートが洗い流されないのは、表面に載っているのではなく表面そのものの一部だからです。
03 — 衝撃試験ラボ
ANSI Z87.1+ および EN166 に基づきロットごとに検査
Z87.1+ 高速衝撃試験は 0.86 g の鋼球を 150 ft/s で衝突させます。密閉型ゴーグルは EN166 3（液滴）および D4/D5（粉塵）にも対応。生産ロットごとに試験記録を保管しており、ご発注時にお申し付けいただければ該当ロットの報告書をお送りします。
04 — トレーサビリティ
出荷ごとに 5 年間のロット記録を保管
すべてのカートンにロットコードを付し、金型・樹脂ロット・コーティング工程・試験結果まで追跡できます。ISO 9001:2015 および BSCI を毎年受審。取引先の EHS 監査で求められても、書類をご用意できます。
品質チェック
1 本を出荷する前に、6 つの検査を通過します。
- 入荷時の樹脂ロット検証
- 30 分ごとにインラインで寸法検査
- レンズの屈折力とプリズム偏差
- コート密着性と防曇性能
- ロットごとに抜き取りで高速衝撃試験
- パレット積み前の外観・梱包最終検査
- pairs per year capacity
- 4.2M
- manufacturing floor
- 18,000 m²
- sample lead time from stock tooling
- 7 日
- export markets served
- 38
ラインが動くところを見てみませんか？
射出成形現場と試験ラボをオンラインでご案内します — 20 分、義務は一切ありません。