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VIGIL उत्पादन लाइन

तकनीक

CAD फ़ाइल से से ड्रॉप-टेस्ट रिग तक।

लेंस धुंधला होगा, खुरचेगा या टूटेगा — यह तय करने वाली हर चीज़ इन दीवारों के भीतर होती है।

चार चरण

"अपने यहाँ निर्मित" का यहाँ वास्तव में क्या अर्थ है।

01 — टूलिंग और मोल्डिंग

12 इंजेक्शन-मोल्डिंग लाइनें, 40 से अधिक मौजूदा फ्रेम टूल

नाइलॉन TR-90 फ्रेम और पॉलीकार्बोनेट लेंस हमारी अपनी टूलिंग से साइट पर मोल्ड किए जाते हैं। इसीलिए हम प्राइवेट-लेबल प्रोडक्शन का कोटेशन महीनों की जगह दिनों में दे सकते हैं — और हर रन में ±0.05 मिमी टॉलरेंस बनाए रख सकते हैं।

02 — ऑप्टिकल कोटिंग प्लांट

एंटी-फॉग, हार्ड कोट और मिरर, अपने यहाँ लगाई जाती है

स्थायी एंटी-फॉग परत लेंस की भीतरी सतह से रासायनिक रूप से जुड़ी होती है, छिड़की नहीं जाती। साल्ट-स्प्रे परीक्षण 500 घंटे चलता है; पोंछने के परीक्षण 2,000 चक्र। कोटिंग धुलती नहीं क्योंकि वह सतह पर नहीं है — वह सतह का हिस्सा है।

03 — इम्पैक्ट टेस्ट लैब

ANSI Z87.1+ और EN166 के अनुसार हर बैच पर परीक्षण

Z87.1+ हाई वेलोसिटी इम्पैक्ट के लिए 150 ft/s पर 0.86 ग्राम की स्टील बॉल। सीलबंद गॉगल्स के लिए EN166 3 ड्रॉपलेट और D4/D5 डस्ट। हम हर प्रोडक्शन बैच का टेस्ट रिकॉर्ड रखते हैं — किसी भी ऑर्डर के साथ मांगें और हम मिलान करती रिपोर्ट भेज देंगे।

04 — ट्रेसबिलिटी

प्रति शिपमेंट पाँच साल के बैच रिकॉर्ड

हर कार्टन पर बैच कोड होता है जो मोल्ड, रेज़िन लॉट, कोटिंग रन और परीक्षण परिणाम से जुड़ा होता है। ISO 9001:2015 और हर साल BSCI ऑडिट। EHS ऑडिट मांगे तो कागज़ आपके पास होगा।

गुणवत्ता जाँच बिंदु

एक भी जोड़ा भेजने से पहले छह जाँचें।

  • आगमन पर रेज़िन लॉट का सत्यापन
  • हर 30 मिनट में इन-लाइन आयामी जाँच
  • लेंस की ऑप्टिकल पावर और प्रिज़्म विचलन
  • कोटिंग का आसंजन और एंटी-फॉग प्रदर्शन
  • प्रति बैच नमूना इकाइयों पर हाई-वेलोसिटी इम्पैक्ट
  • पैलेटाइज़िंग से पहले अंतिम विज़ुअल और पैकेजिंग ऑडिट
pairs per year capacity
4.2M
manufacturing floor
18,000 m²
sample lead time from stock tooling
7 दिन
export markets served
38

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