Technologie
Tout ce qui détermine si un verre s'embue, se raye ou se brise se passe entre ces murs.
Quatre étapes
01 — Outillage et moulage
Les montures en nylon TR-90 et les verres en polycarbonate sont moulés sur place, avec nos propres moules. C'est pourquoi nous chiffrons une série en marque blanche en quelques jours plutôt qu'en plusieurs mois, et pourquoi nous tenons une tolérance de ±0,05 mm série après série.
02 — Atelier de traitement optique
La couche anti-buée permanente est liée chimiquement à la face interne du verre, pas pulvérisée. L'essai au brouillard salin dure 500 heures, l'essai d'essuyage 2 000 cycles. Les traitements ne partent pas au lavage parce qu'ils ne sont pas posés sur la surface — ils en font partie.
03 — Laboratoire d'essais aux chocs
Une bille d'acier de 0,86 g à 150 ft/s pour l'impact à grande vitesse Z87.1+. Pour les lunettes étanches, essais EN166 3 (gouttes) et D4/D5 (poussières) en plus. Nous conservons le procès-verbal d'essai de chaque lot de production — demandez-le avec toute commande, nous joignons le rapport correspondant.
04 — Traçabilité
Chaque carton porte un code de lot relié au moule, au lot de résine, à la passe de traitement et au résultat d'essai. Audits ISO 9001:2015 et BSCI chaque année. Si votre audit EHS l'exige, vous aurez le document.
Points de contrôle qualité
Réservez une visite vidéo en direct de l'atelier d'injection et du laboratoire d'essais — 20 minutes, sans engagement.