Tecnología
Todo lo que determina si un cristal se empaña, se raya o se rompe ocurre dentro de estos muros.
Cuatro etapas
01 — Utillaje y moldeo
Las monturas de nailon TR-90 y los cristales de policarbonato se moldean en planta con utillaje propio. Por eso podemos cotizar una producción de marca blanca en días y no en meses, y por eso mantenemos una tolerancia de ±0,05 mm lote tras lote.
02 — Planta de recubrimiento óptico
La capa antivaho permanente está unida químicamente a la superficie interior del cristal, no pulverizada. El ensayo de niebla salina dura 500 horas; el de frotado, 2.000 ciclos. Los recubrimientos no se lavan porque no están sobre la superficie: forman parte de ella.
03 — Laboratorio de ensayos de impacto
Una bola de acero de 0,86 g a 150 ft/s para el impacto de alta velocidad Z87.1+. En las gafas selladas, además, EN166 3 (gotas) y D4/D5 (polvo). Conservamos el registro de ensayo de cada lote de producción: pídanlo con cualquier pedido y les enviamos el informe correspondiente.
04 — Trazabilidad
Cada caja lleva un código de lote vinculado al molde, al lote de resina, a la tanda de recubrimiento y al resultado del ensayo. Auditorías anuales ISO 9001:2015 y BSCI. Si su auditoría EHS lo pide, tendrá el papel.
Controles de calidad
Reserve un recorrido en vídeo en directo por la planta de moldeo y el laboratorio de ensayos: 20 minutos, sin compromiso.