يُعرض بعض محتوى هذه الصفحة بلغة الإنجليزية.
خط إنتاج VIGIL

التقنية

من ملف CAD إلى منصة اختبار السقوط.

كل ما يحدد إن كانت العدسة ستضبب أو تُخدش أو تتشظى يحدث داخل هذه الجدران.

أربع مراحل

ما تعنيه عبارة "صناعة داخلية" فعليًا هنا.

01 — القوالب والتشكيل

12 خط قولبة بالحقن، وأكثر من 40 قالب إطار جاهز

تُقولب إطارات النايلون TR-90 وعدسات البولي كربونات في الموقع بقوالبنا الخاصة. لهذا نستطيع تقديم عرض سعر لإنتاج بعلامة خاصة في أيام لا أشهر — ولذلك نحافظ على تفاوت ±0.05 مم دفعة بعد دفعة.

02 — وحدة الطلاء البصري

مقاومة الضباب والطلاء الصلب والعاكس، تُطبَّق داخليًا

ترتبط طبقة مقاومة الضباب الدائمة كيميائيًا بالسطح الداخلي للعدسة، ولا تُرشّ عليه. يستمر اختبار رشّ الملح 500 ساعة، واختبارات المسح 2,000 دورة. لا تزول الطلاءات بالغسل لأنها ليست على السطح — بل جزء منه.

03 — مختبر اختبار الصدمات

مختبَرة دفعة بدفعة وفق ANSI Z87.1+ وEN166

كرة فولاذية بوزن 0.86 غم وسرعة 150 قدم/ث لاختبار الصدم عالي السرعة وفق Z87.1+. ومعيار EN166 3 للقطرات وD4/D5 للغبار في النظارات المحكمة. نحتفظ بسجل الاختبار لكل دفعة إنتاج — اطلبه مع أي أمر شراء وسنرسل التقرير المطابق.

04 — التتبع

خمس سنوات من سجلات الدفعات لكل شحنة

يحمل كل كرتون رمز دفعة مرتبطًا بالقالب ودفعة الراتنج ودورة الطلاء ونتيجة الاختبار. ISO 9001:2015 وتدقيق BSCI سنويًا. إذا طلب تدقيق السلامة والصحة المهنية (EHS) وثيقة، ستكون بحوزتك.

نقاط ضبط الجودة

ستة فحوصات قبل شحن زوج واحد.

  • التحقق من دفعة الراتنج عند الاستلام
  • فحص أبعاد على الخط كل 30 دقيقة
  • القوة البصرية للعدسة والانحراف الموشوري
  • التصاق الطلاء وأداء مقاومة الضباب
  • اختبار صدم عالي السرعة على عينات من كل دفعة
  • تدقيق بصري ونهائي للتغليف قبل التحميل على المنصات
pairs per year capacity
4.2M
manufacturing floor
18,000 m²
sample lead time from stock tooling
7 أيام
export markets served
38

هل تريد رؤية الخط أثناء التشغيل؟

احجز جولة مباشرة بالفيديو في قسم القولبة ومختبر الاختبار — 20 دقيقة، دون أي التزام.